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搪玻璃反應罐 

  搪玻璃反應罐設備是將含高二氧化矽的玻璃,襯在鋼製容器的內表麵,經高溫灼燒而牢固地密著於金屬表麵。常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
  搪玻璃反應罐多屬間隙操作,有時為保證產品質量,每批出料後都需進行清洗;釜頂裝有快開人孔及手孔,便於取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。如何防止搪瓷脫落和搪瓷重塑性:BG真人在運輸過程中要避免震動和外力撞擊,在使用中不要加入顆粒物,即使加入最好不要攪拌,以免造成搪瓷麵的損壞。如有搪瓷脫落和出現裂紋,要馬上用(勁素成)JS916進行修補,防止溶劑對反應釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產和設備的報廢。
發展趨勢編輯
1、大容積化,這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下,其它行業有的達30m³國外在染料行業有20000~40000L,而其它行業可達120 m&sup3。
2、反應釜的攪拌器,已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強製循環。國外,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉,從而提高反應速度。
3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控製,既可保證穩定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環境的汙染。
4、合理地利用熱能,選擇最佳的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至最低限度,餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今後發展的方向。


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